专业LED/LCD返修工作站ZM-POP500

特点描述：

1.嵌入式工控电脑，高清触摸屏人机界面，PLC控制,并具有瞬间曲线分析功能. 实时显示设定和实测温度曲线，并可对曲线进行分析纠正。

2.高精度K型热电偶闭环控制和温度自动补偿系统，并结合PLC和温度模块实现对温度的精准控制，保持温度偏差在±2度.同时外置测温接口实现对温度的精密检测，并实现对实测温度曲线的精确分析和校对.

3.采用伺服运动控制系统，可实现焊接、贴装、拆卸三种模式自动化控制：稳定、可靠、安全、高效； PCB板定位采用V字型槽，满足不同PCB板排版方式及不同大小PCB板的定位.

4.灵活方便的可移动式万能夹具对PCB板起到保护作用，防止PCB边缘器件损伤及PCB变形，并能适应各种BGA封装尺寸的返修.

5.配备多种规格风嘴，普通的芯片和POP芯片可选配与芯片相符的风嘴，易于安装和更换；

6.上下共三个温区独立加热，三个温区可同时进行多组多段温度控制，保证不同温区同步达到最佳焊接效果。加热温度、时间、斜率、冷却、真空均可在人机界面上完成设置。

7.上下温区均可设置6段温度控制，可以扩展成8段，可存储温度曲线值，可根据不同BGA进行调用,在触摸屏上也可进行曲线分析、设定和修正 ； 三个加热区采用独立的PID算法控制加热过程，

8.采用高精度图像对位系统，摇杆控制，可通过手动摇杆来控制光学镜头的前后左右移动，全方面的观测BGA芯片的四角和中心点的对位状况，杜绝“观测死角”的遗漏问题。

9.采用排式西洛克风扇迅速对PCB板进行循环冷却，预防PCB板的变形，贴装、焊接、拆卸过程实现智能自动化控制；

10.上下温区可同时前后左右移动，采用马达驱动摇杆控制。

11.根据PCB板的大小可选择IR温区的加热面积温度更均匀更稳定。

12.上下温区采用压缩气体﹑流体稀释原理使其上下温区温度稳定平缓，实现BGA焊接、拆卸时对角温度偏差控制在极小范围内。

13.芯片贴装、拆卸采用均采用真空原理，贴装、拆卸过程中吸嘴下降时的压力小于10g ，避免损伤芯片或PCB板。

14.POP芯片拆卸采用转矩输出控制，可拆卸10mm—20mm的POP芯片输出力稳定平衡，避免损伤芯片。

15.配置警示灯“工作警示”功能.在拆卸、焊接工作中以警示灯闪烁方式警示作业人员作相关准备。

16.上下热风停止加热后，冷却系统启动，待温度降至常温后自动停止冷却。保证机器不会在热升温后老化。

17.本适用于LED灯珠返修，可返修不小于0.6*0.6微小LED元件。

18.适于编料带及散料LED灯珠元件；也适于任何BGA及高难返修元件的返修。